Расчет окупаемости паллетообмотчика

Средняя стоимость стрейч пленки на рынке упаковочных материалов по состоянию на 01.04.2006 г

Метод обмотки	Используемый стрейч	% рабочего растяжения	Коэффициент растяжения	Cтоимость стрейча
Метод обмотки	Используемый стрейч	% рабочего растяжения	Коэффициент растяжения	Pолик руб	Метр руб
Ручная обмотка (РС) ручной стрейч	500мм х300м 17 мкр	60%	1,6	197,4	0,658
Паллетообмотчик (МС) машинный стрейч	500 мм х 1500 м 23 мкм	150%	2,5	1302	0,868

Для наглядного примера рассмотрим два варианта упаковки в стрейч пленку:

Ручной метод обмотки

- паллеты размером Д= 1.2 м Ш= 0,8 м , Н=2 м

- 2100 паллет в месяц (100 паллет в сутки, 21 раб. день)

- используемый ручной стрейч со средними параметрами по упругому восстановлению и напряжению на прокол

Как показывают практические эксперименты, чтобы упаковать такой груз необходимо нанести ручную стрейч пленку как в минимум в 2 слоя, наиболее распространенный тип обмотки – вверх-вниз

Рассчитаем расход ручной стрейч пленки,

допустим что пленка будет наносится с 50% нахлёстом.

Длина пленки (обмотка вверх, вниз) = ( 1.2 + 0,8) *2 *8 (4 витка вверх, 4 вниз)*1.5 (нахлест)/1,6 (коэффициент растяжения) = 30 м

Стоимость обмотки 1 паллета = 30* 0.658 = 19,74 руб

Расходы на стрейч пленку при ручной обмотки в месяц = 19,74* 2100 = 41454 руб

З/плата задействованных людей 2 чел * 10000 рублей = 20000 рублей

Расходы при ручной обмотки в месяц 41454+20000=61454 руб

Метод с использованием паллетообмотчика

В связи с тем, что машинная пленка производится из более качественного полимерного сырья, а также она на 6 мкм толще чем ручная, то она имеет лучшие характеристики:

- упругое восстановление, при растяжении возможность сжиматься обратно и стягивать груз с друг другом

- напряжение на прокол, сопротивление к разрыву на острых углах картонных коробок

- растяжение, т.е. возможность растягивать по длине, а следовательно экономить на расходе и сохранять груз в упаковке при динамических воздействиях на паллету с грузом (например во время транспортировки)

Все вышеперечисленные преимущества позволяют наносить машинную стрейч пленку только в один слой, программа только вверх ( естественно расход также зависит от типа груза, т.е. вес, высота, наличие острых углов и т.д.)

Рассчитаем расход машинной стрейч пленки.

допустим что также пленка будет наносится с 50% нахлестом, программа обмотки

ВВЕРХ-ВНИЗ, чтобы сравнить равные параметры с предыдущим методом упаковки

(но на паллетообмотчике 20% нахлест, соответственно экономия пленки только возрастет))

- паллета размером 1.2 м на 0,8 м , высота 2 м

- 2100 паллет в месяц (100 паллет в сутки, 21 раб. день)

Длина пленки (обмотка вверх-вниз) = (1.2 + 0,8) *2 *8 (4витка вверх 4 витка вниз)*2.5 (нахлест)/2,5(коэффициент растяжения) = 19,2 м

Стоимость обмотки 1 паллета = 19,2м * 0.868 руб/м = 16,66 руб

Потребляемая электроэнергия 0,7 кВТ/ч

Потребляемая электроэнергия в сутки 0,7 кВТ/ч * 16 раб/часов = 11,2 кВТ/ч в сутки

Стоимость 1 кВт электроэнергии 1,6 руб

Расход на электроэнергию в сутки 17,92 руб

Расход на электроэнергию в месяц 376 руб

З/плата задействованных людей 1 чел * 10000 рублей = 10000 рублей

Расходы на при машинной обмотки в месяц = 16.66 * 2100 + 376+10000 = 45362 руб.

Общая экономия с учетом всех затрат составляет 61454-45362=16092руб

Следовательно экономия применения машинной обмотки по сравнению с ручной на стрейч пленке составляет 16 092 руб. в месяц

Средняя цена паллетообмотчика SIRO составляет 128 000 руб, т.е. срок окупаемости данного оборудования для предприятия составит – 8 месяцев

Кроме вышеперечисленных прямых экономических преимуществ есть также следующие:

- более высококачественная упаковка, уменьшение процента испорченного груза

- сокращение рабочих единиц - автоматизированный процесс упаковки, т.е. возможность нормирования расхода пленка, - как показывает практика минимум на 50% сокращается расход пленки